精密銅管，被譽為空調、冰箱等家電的“血管”。在重慶萬州，有一家企業把它做到了極致——

其空調制冷用精密銅管技術全球領先，掌控著國際上最為先進的銅管加工技術和裝備生產工藝；連續多年被美的、格力、海爾等品牌評為優秀供應商；今年入圍了第八屆重慶市市長質量管理獎；近三年內螺紋銅管國內市場占有率保持在30%左右，國外市場占有率也高達15.8%到19.8%。

這家企業，就是金龍精密銅管集團股份有限公司（以下簡稱金龍銅管集團）。他們是怎么做到的？

事與愿違

花大力氣引進生產線，卻瀕臨倒閉

三月底，天氣回暖，金龍銅管集團生產車間內也是一派熱火朝天的景象。正值空調生產旺季，工人們正全力趕訂單。生產線上的“大塊頭”機器不斷“吐出”一根根不同規格的銅管。這里，每天銅管的產能高達250噸。

望著眼前繁忙的生產線，金龍銅管集團生產技術負責人感慨萬千。遙想上個世紀80年代中期，集團成立之初，只能生產技術含量較低的銅桿線，而且產品很快就被競爭對手復制。

當時，國內空調制冷用精密銅管市場基本被日本企業牢牢占領。金龍銅管集團要想繼續生存下去，最好的出路，是通過創新，從這塊“大蛋糕”上切下一塊。

1993年，金龍銅管集團不惜花費2億元人民幣，引進世界銅管制造業“鼻祖”芬蘭奧托昆普公司的一條精密銅管生產線，不想卻事與愿違。

“外國專家來到軋機現場，表示可以每分鐘生產13米管子，結果質量卻達不到要求?！苯瘕堛~管集團生產技術負責人說，當時加工出的銅管，成材率僅40%左右。

究其原因，是當時國外企業提供的生產線是沒有走出實驗室的試驗線。大家看著堆積如山的廢料心疼不已。廢料多到什么程度？公司從高層領導到基層員工，都不得不放下手中的事情，來幫忙整理回收廢材。

引進生產線第一年，企業虧損4000多萬元，瀕臨倒閉。大家意識到，必須走自主創新之路，否則就是死路一條。

聯合攻關

改進工藝，重新贏得市場

要想制造出質量過硬的精密銅管，最關鍵的環節是熔鑄和軋制。然而，熔鑄工藝、溫度、模具尺寸、軋制形狀、速度，都需要不斷試驗才能找到最佳匹配參數。

因此，金龍銅管集團與高校、科研機構開展聯合攻關?！盀榱丝朔硞€技術難題、鉆研某道生產工序，很多生產技術人員和一線工人常常好幾天不回家?！苯瘕堛~管集團生產技術負責人回憶說，當時，手機還不普及，不時有員工家屬到廠里來找人。

功夫不負有心人。終于，金龍銅管集團研發出嵌入“二聯拉”工藝，將成材率從40%提升至70%以上；同時經過努力，將模具尺寸精度誤差嚴格控制在0.01毫米以內。

“0.01毫米是什么概念？相當于頭發絲的1/10。模具精度提高帶來最直觀的變化就是銅管尺寸精度大幅度提高，使得空調換熱效率得到極大提升?！痹撠撠熑私榻B。

據了解，格力、美的等行業“大廠”每季度都要通報供應商供貨使用情況，對于空調精密銅管的考核有一個關鍵指數叫“泄漏率”。金龍銅管集團產品的泄漏率，長期處于最低，足見其產品質量過硬。

“多年來，我們遵循的原則就是：即使產品出廠時符合質量檢驗標準，但只要客戶說不滿意，那就是不合格?！苯瘕堛~管集團生產技術負責人說，這種質量信條，幫助他們贏得了客戶。

在采用了新工藝、提升了模具精度后，金龍銅管集團進行了數次技術改進，將產能從最初的1.3萬噸提高到1.8萬噸，甚至達到3萬噸。

未來可期

持續提升質量水平

質量提升從來不是一蹴而就。

近年來，金龍銅管集團持續開展提質降本行動。比如，旗下的平湖公司通過提高模具壽命、減少更換模具次數等措施，提高生產效率；墨西哥公司通過尋找新材料提升螺紋芯頭壽命、提升人員操作技能等，降低工裝模具成本。

金龍銅管集團通過配置具有國際先進水平和自主知識產權的技術裝備、測量裝備，保證產品質量、技術經濟指標達到國內外一流水平。集團如今的主要生產設備“水平連續熔鑄爐”“三輥行星軋機”和檢測設備“在線渦流探傷儀”等，讓產品在壁厚一致性和泄漏率等質量指標上，均處于行業領先水平。

為提高生產效率，金龍銅管集團實施退火包裝自動化、熔鑄功率提升、凸輪感應淬火等設施設備改造更新項目?！熬湍猛嘶鸢b自動化項目來說，比改造前減少多名操作人員，質量損失大幅度下降?！苯瘕堛~管集團生產技術負責人說。

數據顯示，2018年以來，金龍銅管集團綜合成材率提高了1.53%，外部質量損失下降了18.5%。

此外，金龍銅管集團還通過5G+終端設備，對設備數據進行實時采集與監測，結合生產管理系統反饋數據進行分析，及時發現并處理問題，確保設備正常運行，減少非計劃性停機，提高生產線的生產效率。

對這家以質量求發展的企業而言，最新的故事，是規劃布局了分布式光伏發電項目。金龍銅管集團將建設33兆瓦分布式光伏發電站，設計年發電約3600萬度，屆時可節約電費3500多萬元。

新重慶-重慶日報記者 邱小雅