第七招

加力推動制造業綠色低碳發展，支持傳統行業企業加快節能減碳改造，實施化石能源消費減量替代行動和非化石能源消費提升行動，加快構建綠色制造體系，創新發展循環經濟，促進企業循環生產、園區循環運行、產業循環鏈接。

3月21日，位于南岸區的重慶美的通用制冷設備有限公司（以下簡稱美的通用），陽光穿透廠區屋頂的光伏板，在車間的數字大屏上投下一片光影。

屏幕上的碳排放曲線顯示：其萬元產值碳排放較5年前下降35%。廠史館里，兩張照片形成鮮明對比：2004年建廠時的燃煤鍋爐房濃煙滾滾，2025年的光伏矩陣在藍天下熠熠生輝。

這是重慶首家“零碳燈塔工廠”。

同一時間，渝州賓館，重慶制造業高質量發展大會正在召開。會上，重慶美的通用總經理駱名文表示，將繼續加大投入數字化、智能化，通過AI賦能，打通研發、制造、銷售和運維全鏈條。美的通用的綠色發展將更上一層樓。

一家老牌制造業工廠，如何被打造成了重慶工業綠色轉型的“樣板間”？

光伏年發電量相當于5000戶家庭全年用電

在美的通用廠區，最引人注目的不是林立的廠房，而是覆蓋屋頂、幕墻甚至路燈的太陽能光伏板。

廠長黃雪松指著一塊光伏組件給記者算了一筆賬：“這片6.7兆瓦的光伏系統年發電460萬度，相當于減少2600噸碳排放。二期項目建成后，年發電量將達600萬度，足夠5000戶家庭全年用電?！?/p>

這組數據的背后，是一場持續多年的能源結構變革。

10年前，當大多數企業還在糾結環保投入成本時，美的通用大膽啟動“分布式光伏+儲能”項目。工程師們將廠房屋頂荷載、光照角度、儲能效率等參數輸入數字孿生系統，模擬出最優鋪設方案。如今，美的通用的工廠里，光伏發電占比從最初的5%提升至40%，配合兩充兩放儲能系統，即便陰雨天也能保障綠電穩定供應。

從各個生產環節節能降耗

一方面，通過光伏發電獲取綠色能源；另一方面，美的通用還通過節能設備的更新，大幅降低各個生產環節的能耗。

在離心機生產車間，過去烘干工序耗電驚人，現在他們把空壓機廢熱轉化為烘干熱能，每年可以節省11萬度電；螺桿式變頻空壓機替代定頻設備后，年節電12萬度；銅管釬焊用高頻焊替代乙炔氣焊，年省燃氣2000立方米……13條改造產線累計應用15項節能技術，讓萬元產值能耗下降6.8%。

通過數字化和智能化手段，美的通用給每個設備都接入了智能碳管理系統，一旦監測到異常能耗，系統自動預警并生成技改建議。2024年，該系統使工廠間接減排8%，管理效率提升17%。

在美的通用智慧運營中心的大屏上，記者看到，用電量、光伏發電量、設備能耗、碳減排量……這些曾經沉睡在報表中的數字，已通過物聯網傳感器匯聚成動態圖譜。

帶動上下游協同綠色發展

在綠色發展的道路上，要“獨樂樂”，更要“眾樂樂”。

產業鏈龍頭企業如何帶動上下游協同節能降耗？在研發端，美的通用有一套產品生命周期碳足跡評估系統，憑此，他們將材料采購、生產運輸、使用回收等環節的碳排放量化，由此推動R290環保冷媒空調單機減碳36.7%。在供應鏈端，美的通用借助區塊鏈技術追溯原材料來源，能耗高的供應商被淘汰。目前，該企業的綠色采購占比達82%。

2023年，美的通用聯合鋼鐵、石化企業組建“減碳聯盟”，研發低碳鋼材、生物基塑料等新材料。2024年，該公司將智能碳管理系統開源，供中小制造企業免費使用。這讓企業復雜的“碳管理”從此變得更簡單。

在協同推動上下游節能降耗中，美的通用摸索出一套“零碳園區解決方案”。目前，全國已經有23個工業園區采用了這套系統。

幫助了別人，也成就了自己。當美的通用申請零碳工廠認證時，第三方審核員提出“如何證明光伏發電全量自用”，美的通用拿出智能電表數據鏈和區塊鏈存證；當審核員對“碳抵消項目真實性”質疑，他們又展示出與云南紅樹林保護區的碳匯交易電子合同。

從光伏發“綠電”到生產設備的節能降耗，再到帶動產業鏈上下游綠色協同發展，美的通用“零碳燈塔工廠”的創建過程中，還促成企業培育了低碳文化。如今，在美的通用，員工都養成了“人走燈滅、垃圾分類”的習慣，研發團隊將咖啡渣制成3D打印材料，連食堂廚余垃圾都轉化為生物柴油。“零碳不是終點，而是一種融入血脈的生產方式?！瘪樏恼J為。

專家點評>>>

重慶社科院產業經濟研究所所長盧向虎：

低碳是重慶制造業質量躍升的關鍵

對重慶制造業而言，綠色低碳發展既是國家戰略的剛性要求，更是重塑產業競爭力、實現高質量發展的核心驅動力。從政策體系到技術創新，從產業協同到市場拓展，綠色低碳已深度融入重慶制造業的轉型升級脈絡，成為重慶制造業從“規模擴張”轉向“質量躍升”的關鍵變量。

美的通用多措并舉建設重慶首家“零碳燈塔工廠”，打造了重慶制造業綠色轉型的典范。他們提供的啟示主要有兩點，其一，讓人們看到了綠色低碳發展的經濟效益和公益價值，其二，提供了綠色低碳發展的“路線圖”，即既要發“綠電”，又要在生產經營各個環節節能降耗。