第1眼TV-華龍網訊（首席記者 董進）6月23日至29日是“2025全國節能宣傳周”，記者從重慶美心集團獲悉，作為獲得工信部認定的第四批國家級綠色工廠之一，美心集團通過實施綠色化智能化改造，每年節約120萬千瓦時電能，這些節省下來的電能被用于廠內智能生產線循環使用，實現能源高效利用。

在重慶南岸區海峽路南側，美心集團工廠屋頂有一片超20000平方米的都市綠洲，遙遙望去水綠河環繞，飛鳥掠影，綠植遍野，員工間歇地耕種、采摘澆灌，構成了一幅絢麗多彩的畫卷，這便是美心集團 “綠色工廠”。

這個位于重慶經開區的這家門窗生產基地，已經建廠近20年，廠區綠化率30%以上。園區里有30多種綠植，在不影響正常生產的情況下栽種植物，同時，還為員工們打造了廠區花園。眼下，正是春暖花開的時候，不少市民也來到廠區“打卡”。

較高的綠化率能夠讓廠區保持良好生態，也為廠區裝上了一層冬暖夏涼的“保護罩”，同時減緩了噪音向外擴散。此外，廠區墻體的保溫層更新，也讓廠區內部能耗大大降低。

此外，為了最大限度地降低廠區運轉能耗，讓綠色為企業賦能，美心集團沒少下功夫——設置天井，加強對自然光線的利用率；合理布置高噪聲設備，綜合采取減振、隔聲和消聲等防治措施降噪；大樓的照明燈和水龍頭是感應的，節能又環保；職工食堂，也采取了低能耗的烹飪組合……

“我們希望在廠區的建設當中，在點滴之中融入綠色，無論是大面積的綠化，還是員工心中的生態理念，都能讓企業發展向綠色邁進。”美心集團相關負責人告訴記者。

作為一家制造業企業，如何在生產線的運轉中實現綠色？美心給出的答案是降低能耗、提高效率?！敖陙?，美心集團在保證產品功能、質量以及員工職業健康的前提下，優先選用綠色原料、工藝、技術和設備，實現了用地集約化、原料無害化、生產高效化、循環利用化和能源低碳化的目標?！泵佬募瘓F總廠技術中心負責人王萬貴告訴記者。

以前，最讓王萬貴頭疼的是空氣壓縮機?！昂碾娏看?，效率還不行?！笨諝鈮嚎s機用電量曾一度占全廠用電量的12%，王萬貴和同事們開始琢磨如何讓空壓設備的能耗降下來，“只能通過技術革新！”

通過不斷自主研發，對工藝進行優化升級，空壓設備的耗能從1200千瓦縮減至930千瓦，節能成果明顯。美心集團每年可節約120萬度電，減排二氧化碳942噸。“我們還在每一臺空壓設備上安裝了傳感器和流量計，實時監測生產設備的耗能情況，遇到設備老舊或者損壞而造成的能耗增高，我們也能夠及時查找到原因，并進行修繕?！蓖跞f貴說。

而在車間的天花板上，還藏著技術人員的巧思。天花板上管道交錯，其中一條“水管道”連接起了“冷熱”兩端。在生產線高溫加熱的工序過后，水帶走熱量，來到另一端需要加熱的產線上，用高溫水為產線提供熱能，而等水溫降低過后，則又帶到需要冷氣的產線上，起到降溫作用。而這一看似簡單的水循環，將機器產生的余熱100%利用，大大降低了燃氣和電能消耗，每年為企業節約成本60余萬元。

與此同時，美心集團還積極打造綠色產品，利用木屑、竹子、麥梗等各種廢舊纖維，經特殊工藝處理后模壓而成板材，替代原有鋼材、木材進行門扇開發，節約實木原材料保護環境。PVC覆膜技術，則讓門板的裝飾從傳統的噴漆環節中脫離出來，減少了氣味等對產品的影響。而在門內，技術人員也將容易產生煙氣的焊接技術變為物理的螺釘連接，真正實現產品的綠色升級。